دستگاه های اندازه گیری بیناییقابلیت های اندازه گیری بدون تماس، با دقت بالا و خودکار، به طور گسترده ای در چندین صنعت مورد استفاده قرار می گیرند که در آن کنترل دقیق پارامترهای هندسی (سطح، شکل، موقعیت، مسطحیت و غیره) بسیار مهم است. در زیر سناریوهای اصلی استفاده از آنها وجود دارد.طبقه بندی شده بر اساس صنعت، با نمونه های کاربردی خاص و نقاط ارزش:
صنعت الکترونیک از قطعات کوچک (مانند تراشه ها، کانکتورها، صفحه های مداری) نیاز به دقت فوق العاده بالایی دارد، که باعث می شود دستگاه های اندازه گیری بینایی ضروری باشند.
تولید خودرو نیاز به دقت مداوم برای قطعات حیاتی ایمنی و عملکردی دارد و ماشین های اندازه گیری بینایی از تولید قطعات و چک مونتاژ نهایی پشتیبانی می کنند.
- اجزای موتور و انتقال:
اندازه گیری قطر داخلی / خارجی پوشه های سیلندر، پروفایل دندان دنده ها و موقعیت سوراخ های بولت. اطمینان از عملکرد بدون مشکل موتور و جلوگیری از نشت روغن یا فرسایش دنده ها.
- قطعات شاسی و تعلیق:
مسطحیت دیسک های ترمز، زاویه خم شدن بازوهای کنترل و فاصله سوراخ های چسبندگی آمپولیسر را بررسی کنید. برای ثبات رانندگی و ایمنی ترمز حیاتی است.
- واحدهای کنترل الکترونیکی (ECU):
بررسی موقعیت کانکتورها در ECU خودرو و کیفیت جوش اجزای داخلی. جلوگیری از خرابی در سیستم هایی مانند ترمز های ضد قفل (ABS) یا کوله هوا.
- کنترل کیفیت خط مونتاژ:
استفاده از سیستم های بینایی خودکار برای بررسی اینکه آیا قطعات (به عنوان مثال، دستگیره در، پاک کننده های شیشه جلو) به درستی نصب شده و تراز شده اند، که باعث کاهش اشتباهات بازرسی دستی می شود.
دستگاه های پزشکی (به عنوان مثال، ایمپلنت ها، سرنگ ها، ابزار تشخیصی) دارای الزامات قانونی سختگیرانه (به عنوان مثال، ISO 13485) هستند و اندازه گیری بینایی اطمینان از انطباق و ایمنی بیمار را تضمین می کند.
- ایمپلنت های پزشکی تهاجمی:
اندازه گیری خشکی سطح مفاصل مصنوعی، قطر استنت های کرونری، و دقت ایمپلنت های دندانی. اطمینان حاصل شود که ایمپلنت ها متناسب با بدن انسان هستند و از آسیب بافت جلوگیری می کنند.
- لوازم پزشکی یکبار مصرف:
قطر داخلی بشکه های سرنگ را بررسی کنید (برای کنترل دوز دارو) ، مهر و موم کانکتورهای کاتتر IV و اندازه سوراخ سوزن های بخیه جراحی. از نشت دارو یا خطر عفونت جلوگیری می کند.
- تجهیزات تشخیصی:
کالیبراسیون موازی لنز گلوکوز خون، موقعیت کانال های مایکروسیال در دستگاه های PCR و اندازه مناطق واکنش نوار آزمایش. نتایج تشخیصی دقیق را تضمین می کند.
قالب ها "مادر صنعت" هستند و دقت آنها به طور مستقیم کیفیت قطعات تزریق شده را تعیین می کند. ماشین های اندازه گیری بینایی برای تولید قالب و بازرسی قطعات استفاده می شوند.
- بررسی حفره قالب و هسته:
اندازه گیری عمق، عرض و سطح حفره های قالب (به عنوان مثال، برای کف بطری های پلاستیکی یا کیس های تلفن). اطمینان حاصل شود که قطعات قالب بندی شده با مشخصات طراحی مطابقت دارند (بدون پر شدن یا سرریز).
- کنترل کیفیت قطعات تزریق شده:
ضخامت دیواره ظروف پلاستیکی (به عنوان مثال، شیشه های آرایشی) ، ورودی غلاف لپ تاپ و موقعیت سقف های پلاستیکی (برای نصب پیچ) را بررسی کنید.کاهش نرخ خرد کردن ناشی از فرسایش قالب یا انحراف در فرآیند.
- نگهداری و تعمیر قالب:
پس از استفاده طولانی مدت، فرسایش قالب (به عنوان مثال، فرسایش حفره) را اندازه گیری کنید تا تعیین کنید که چه زمانی باید قالب ها را تعمیر یا تعویض کنید و عمر قالب را افزایش دهید.
اجزای هوافضا (به عنوان مثال، تیغه های توربین، اتصال هواپیما) در محیط های شدید (در دمای بالا، فشار بالا) کار می کنند که نیاز به اندازه گیری فوق دقیق برای اطمینان از ایمنی دارند.
- بازرسی تیغه توربین:
پروفایل سطح منحنی تیغه های توربین موتور هواپیما، ضخامت لبه های تیغه و موقعیت سوراخ های خنک کننده را اندازه گیری کنید.اطمینان می دهد که تیغه ها می توانند در برابر دماهای بالا مقاومت کنند و از شکستگی های خستگی جلوگیری کنند.
- لوازم اتصال هواپیما:
دقت کنید که پیچ پیچ ها، سطح صاف ماشین و هم تراز سوراخ های نیوت، در طول پرواز از باز شدن اجزای ساختاری جلوگیری می کند.
- اجزای هواپیمایی:
اندازه ی قطعات آنتن رادار، فاصله ی صفحه های مدار در سیستم های کنترل پرواز و هموار بودن صفحه نمایش را بررسی کنید.اطمینان از عملکرد قابل اطمینان سیستم های ناوبری و ارتباطات.
این صنعت تولید ابزار با دقت بالا (به عنوان مثال، ابزار برش، گج) و قطعات مکانیکی، که در آن اندازه گیری بینایی دقت ابزار و تعویض قطعات را تضمین می کند.
- بازرسی ابزار برش:
اندازه گیری شعاع نوک آسیاب های پایینی، زاویه جانبی حفاری و فرسایش لبه های ابزار. کیفیت ماشینکاری سازگار را تضمین می کند (به عنوان مثال، هیچ سطحی خشن از قطعات کار به دلیل ابزار کسل کننده نیست).
- کالیبراسیون اندازه گیری:
اندازه گیری دقیق (به عنوان مثال میکرومتر، کالیپر) با استفاده از دستگاه های اندازه گیری بینایی، اطمینان حاصل کنید که اندازه گیری خود را برای بازرسی های بعدی دقیق ارائه می دهد.
- مونتاژ قطعات مکانیکی:
بررسی تراز شیفت های دنده، فاصله بین لاجری ها و محفظه ها و صاف بودن دیافراگم های پمپ. اطمینان از عملکرد بدون مشکل ماشین آلات (به عنوان مثال، بدون سر و صدا یا نشت).
در مقایسه با ابزارهای سنتی اندازه گیری تماس (به عنوان مثال، کالیپر، میکرو متر) ، دستگاه های اندازه گیری بینایی در:
- اندازه گیری بدون تماس: هیچ آسیبی به قطعات نرم / شکننده (به عنوان مثال، کاتترهای پزشکی، تراشه های نیمه هادی).
- کارایی بالا: اندازه گیری همزمان پارامترهای متعدد (به عنوان مثال اندازه + موقعیت + صافی) در ثانیه، مناسب برای خطوط تولید انبوه.
- اتوماسیون: قابل ادغام با خطوط تولید برای بازرسی آنلاین 24/7 ، کاهش کار دستی و خطای انسانی.
به طور خلاصه، هر جا که اندازه گیری با دقت بالا، کارآمد و غیر مخرب مورد نیاز است، دستگاه های اندازه گیری بینایی به یک ابزار اصلی کنترل کیفیت تبدیل می شوند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
